Въпреки че вторият раздел-относно състава на термопластичните вулканизати (TPV)-отбелязва, че теоретично могат да бъдат произведени приблизително 99 различни типа TPV, в действителност само ограничен брой са успешно комерсиализирани. Пазарът е доминиран предимно от две специфични категории TPV:
1. Полиолефин-базирани термопластични динамични вулканизати (PP/EPDM-базирани)
Те представляват най-модерния клас термопластични еластомери на базата на полиолефин-, синтезирани с помощта на технология за динамична пълна вулканизация. В сравнение с конвенционалните термопластични еластомери на базата на полиолефин-, те показват значително по-ниско съдържание на екстрахируем каучук при стайна температура-обикновено под 3%. По отношение на микрофазната морфология, конвенционалните полиолефинови еластомери често показват различни структурни подредби в зависимост от относителните пропорции на полиолефиновите и каучуковите компоненти. Обратно, микрофазната морфология на термопластичните вулканизати се характеризира със силно кръстосано-свързана каучукова фаза, която по време на процеса на-смесване на стопилка се разрязва на фини частици и се диспергира в полиолефиновата матрица, за да образува дисперсна фаза; тази морфология остава постоянна независимо от съдържанието на каучукова фаза. Микро-регионите на гумената и пластмасовата фаза съществуват в състояние на разделение, като същевременно поддържат специфични форми на взаимовръзка. Тези характеристики придават на материала многобройни превъзходни свойства, което му позволява да се доближава до характеристиките на термореактивните еластомери в много отношения-като същевременно запазва възможността за обработка на термопластмасите-като по този начин го утвърждава като страхотен конкурент на традиционните термореактивни еластомери.
2. Устойчиви на масло-термопластични динамични вулканизати (PP/NBR-базирани)
Поради наличието на нитрил-бутадиен каучук (NBR) в тази система, тя показва превъзходна устойчивост на масло в сравнение със системата TPV, базирана на PP/EPDM-. Въпреки това, тъй като разрешаването на проблемите със съвместимостта между PP и NBR представлява значителни технически предизвикателства, само няколко избрани предприятия притежават способността да произвеждат този материал в търговски мащаб.
Повече от две десетилетия Dawn Group участва в стратегическо индустриално{0}}академично партньорство с Пекинския университет по химични технологии. Използвайки съответните си силни страни, двете организации успешно въведоха нов път на сътрудничество, интегриращ „производство, академични среди, изследвания и приложение“. Тази съвместна рамка улесни последователното комерсиализиране и внедряване на различни технологични иновации, включително термопластични еластомери с висока-производителност (TPV), хидрогениран нитрил-бутадиенов каучук (HNBR) и трето-поколение материали за бариери за гуми (DVA).